惡臭污染一直以來都在大氣污染中占據著重要比例，是典型的大氣污染物“疑難雜癥”。在涂裝生產中，會產生各種各樣的污染，帶來異味難題。多種氣味復合，成分復雜，那么該如何選擇除臭除味產品才能奏效？
污染難題一：涂裝污染
涂裝過程中產生的揮發性有機物主要有甲基異丁基酮、乙酸正丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、甲苯、二甲苯、三甲苯等，涂裝車間產生的有機廢氣主要來源為噴漆室、揮發室和烘房。
污染難題二：燃燒污染問題
烘房內煙氣具有風量小、濃度高的特點。一般采用高溫氧化焚燒法處理。在高溫條件下，揮發性有機化合物被氧化和分解。產生的熱量用作烘房的熱源。凈化空氣可達到國家和地方排放標準。但由于噴漆室的風量大、濃度低，產生的有機廢氣通常直接排放到高空，造成嚴重的環境污染。
為什么選擇潔匠凈化除臭除味？
潔匠凈化·的凈異味控制劑是從各種植物根、莖和花果中提取的有效成份,在高能射線激活作用下產生具有強大作用力的高活化的天然植物液。用于噴漆廢氣凈化、噴涂廢氣凈化、涂裝廢氣處理，能與各種有害、異味分子迅速發生聚合、取代、置換、吸附、臭味分解等化學反應，使原有污染氣體異味分子結構發生改變，使之變成無味分子。是非香味遮蔽劑，能夠迅速消除異味分子，而不僅是暫時的掩蓋臭氣的臭味。
潔匠凈化·漆房廢氣處理方案
噴漆房的噴漆過程中排放廢氣內包含油性漆（攜帶油漆微粒的水珠）、水性漆（溶解了油漆的微粒水珠）、獨立在空中噴在廢氣中的油漆微粒、氣化狀態下的油漆本身原材料異味、稀釋劑（常溫漆固化劑）散發的異味、以及在反應及固化過程中釋放的異味等有害物質。隨著隨著環保越來越嚴格，單獨使用任何一種設備已經不能達到環保要求，必須采取二級或者三級除塵除廢氣凈化。
1、水噴淋+吸附法
噴漆廢氣處理工藝流程
噴漆廢氣產生噴涂過程，液態油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發三苯等有機危害物，濃度較高，粒徑較小，絕大部分在10μm以下，若未經預處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用。
廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入活性炭吸附塔，有機氣體在床內被活性炭吸附，活性炭它適應于大流量低濃度的有機廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達500-1500m2/g比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。
排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上經凈化氣體由外排風管高空達標排放。
2、水噴淋+光催化
噴漆廢氣處理工藝流程
噴漆廢氣處理需要考慮運營成本及安全性，噴漆廢氣處理方案工藝路線采用“通風系統(風機、集氣罩、管道)+預處理系統(噴淋塔+除霧器)+核心凈化系統(UV光解凈化設備)”為核心工藝來處理噴漆廢氣。
噴漆廢氣經過水簾柜清洗后，對漆霧起到很好的清洗降解作用，廢氣進入水噴淋廢氣處理塔，經濕式旋流板廢氣塔進一步清洗處理后，通過加壓引風機進入光催化除臭設備內，經高能紫外線照射下，使揮發性有機物化學鍵開環和斷裂等多種反應（光化學反應），降解轉變成CO2，H2O等低分子化合物；利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣，徹底氧化為水、二氧化碳等無機物后，廢氣凈化后，最終通過管道排放到大氣中達標排放。為達到最佳凈化效果，廢氣經光催化除臭設備分解后，后續需有3~5秒管道反應時間。
3、水噴淋+低溫等離子
噴涂廢氣處理工藝流程，旋流板式廢氣凈化塔在循環水中添加各種藥劑能處理對應凈化中和各種有機、無機廢氣。例如：
①、添加氫氧化鈉、硫化鈉、尿素——可去除氮氧化物廢氣
②、添加氫氧化鈉——去除鹽酸廢氣
③、添加氫氧酸鈉——去除含氫廢氣
④、添加稀醋酸——去除含鉛廢氣
⑤、添加高錳酸鉀——去除含汞廢氣
⑥、添加石灰、堿——去除二氧化硫
⑦、添加稀硫酸藥液——中和氨
⑧、添加堿性藥劑（氫氧化鈉 NaOH）和強氧化性藥劑（次氯酸鈉 NaClO ）的組合——去除因硫化氫、甲硫醇以及少量VOCs惡臭分子
第一級酸洗滌：用循環水做吸收介質并添加稀硫酸藥液來中和氨，而達到廢氣凈化目的。
第二級堿液洗滌：因硫化氫、甲硫醇以及少量VOCs惡臭分子在水中的溶解度不大，為增強吸收效果并進一步地提高凈化效率，第二級塔洗滌藥劑采用堿性藥劑（氫氧化鈉 NaOH）和強氧化性藥劑（次氯酸鈉 NaClO ）的組合。
低溫等離子體：在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。
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