強力磁鐵是如何生產的了？強力磁鐵永磁材料按磁極化強度矯頑力大小分為低矯頑力(不帶字母)，中等矯頑力M，高矯頑力H，特高矯頑力SH，超高矯頑力UH，極高矯頑力EH六類產品。今天小編就來給大家講講強力磁鐵的生產流程。

　　一、成分設計：強力磁鐵的成分設計非常重要，它涉及到產品的質量及磁性能指標能否達到客戶要求，因為材料的許多內稟磁性能，如磁極化強度、居里溫度等都是由材料的成分決定的。成分設計的基本原則是保證有足夠高的內稟性能，同時綜合考慮材料成本。(原材料成本約占強力磁鐵材料總成本的65%-90%左右，在滿足用戶磁性能要求的前提下，應盡可能地采用廉價成分組元，少用稀土金屬和其他貴金屬材料)

　　二、熔煉鑄錠/鑄片：熔煉是強力磁鐵強磁體進入生產過程的第一道工藝，熔煉爐生產出合金甩帶片，該過程需爐溫達到1300度左右，持續四個小時來完成。經過該工藝原材料經過熱熔、冷卻加工成合金片，進而進行下一道工藝。

　　三、制粉：制粉的目的是將大塊的合金錠破碎成一定尺寸的粉末體，最新的制粉工藝是將釹鐵硼甩帶片(SC片)通過氫破和氣流磨制粉。為了獲取良好取向的磁體，要求粉末顆粒尺寸小(3-4μm)且尺寸分布集中，粉末顆粒呈球狀或近似球狀。

　　四、取向與壓型：上期懂磁帝已經給大家介紹了強力磁鐵的磁性取向問題，粉末磁場取向是生產高性能強力磁鐵的關鍵工藝技術之一。將破碎后的磁粉裝入模具后，施加外磁場進行取向，取向后對粉末進行壓型。目前普遍采用的壓型方法有三種：膜壓法、模壓加冷等靜壓及橡膠模等靜壓，在相同釹含量情況下，橡膠模等靜壓可獲得更大的磁能積。

　　五、燒結與回火：強力磁鐵粉末壓坯的相對密度較大，顆粒間的接觸是機械接觸，結合強度低，為了進一步提高密度，改善改善粉末顆粒間的接觸性質，提高強度，使磁體具有高永磁性能的顯微組織特征，需要將壓坯加熱到粉末基本相熔點以下的溫度，進行熱處理一段時間，這個過程稱為燒結。

　　燒結完的磁體在高溫淬冷后，晶界相分布不均勻、晶界不清晰，因此需要在一定溫度進行回火處理優化組織結構，獲取最佳的磁性能。回火是指將燒結好的磁粉坯冷卻到一定溫度后再次加熱升溫，回火溫度需通過試驗或經過熱差分析測定。

　　六、機械加工和表面處理：實際應用的強力磁鐵磁體形狀是多種多樣的，如圓片、圓柱、圓環、方塊、瓦片、扇形及各種不規則形狀等。由于永磁元件的形狀和尺寸不同，在生產過程中，除了大尺寸規則永磁元件外，其他磁體很難做到一次成型。因此，一般在粉末冶金過程中，先生產出大塊的坯料，經過燒結回火處理后，再通過機械加工(包括切割、打孔等)和磨加工、表面鍍層處理，生產出符合客戶需求的形狀及大小的磁材。機械加工的種類有3種，包括

　　1.將圓柱、方柱狀磁體切成圓片狀、方片狀元件，稱為切割加工

　　2.將圓形、方形磁體加工成扇形、瓦型、或有凹槽或其他復雜形狀的磁體，稱為外形加工

　　3.將圓棒、方棒狀磁體加工成圓筒或方筒狀元件，稱為打孔加工

　　機械加工的方式有磨削切片加工、電火花切割加工及激光加工等。

　　七、質量檢測：強力磁鐵永磁體上產過程中的質量監控和最終產品的質量檢測應包括下表所列的項目，但不是每一項都要進行檢測，需要由產品訂購合同的要求來決定。

　　強力磁鐵，是一種稀土磁鐵，是由釤、鈷和其它金屬稀土材料經配比，溶煉成合金，經粉碎、壓型、燒結后制成的一種永磁體。今天小編就來個大家講講強力磁鐵的這些危害。

　　1、強力磁鐵很容易剝碎。當處理它們時，必須配戴護目鏡。

　　2、讓磁鐵撞擊在一起可能導致磁體粉碎，這可能導致潛在危險。

　　3、釤鈷制造由一個被稱為燒結過程，和所有材料燒結而制成，內部非常有可能產生裂縫。磁體不具有機械整體性，只具有制備磁場的功能。因此，必須設計特別機械系統來給予整體系統足夠的機械可靠性。